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一. 壓濾機主要技術特點
1. 濾機關鍵部件-濾板的材質為特殊配方的優質改性增強聚丙烯, 經一次模壓成型后經專用數控設備加工，表面平整，光潔度高,濾腔密封性好使；
2. 增強聚丙烯濾板具有強度高、重量輕、耐腐蝕、耐酸堿、無毒無味等優點；
3. 濾板采用變截面設計,其中過濾部分結構采用梅花狀錐形圓點結構,能有效降低濾阻,過濾速度快,濾液流道順暢,液出液順暢；
4. 壓濾機主機機架全部采用優質鋼材焊接而成,用以支撐濾板濾餅重量及壓濾時引起的強大壓力；
5. 采用液壓裝置作為壓緊、松開濾板的動力裝置,油缸最大壓緊壓強為25MPa,并采用電接點壓力表來實現濾板間的自動保壓功能；
6. 可承受最大壓力為0.6MPa的過濾壓力，確保形成濾餅的最佳條件，以進行加壓過濾；
7. 操作簡單，安全省力，通過電器控制板上的操作按鈕，實現所需的動作，并配有安全裝置，確保設備操作人員安全.
8. 用于各種懸浮液的固液分離，適用范圍廣，應用于煤炭、石油、化工、冶金、醫藥、輕工、食品、環保、紡織等工業。用戶可根據具體的的使用要求,更改壓濾機配置以獲取最佳使用效果.
二. 壓濾機主要技術參數
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項目
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技術指標
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項目
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技術指標
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過濾壓力 ( MPa ) |
≤0.6
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過濾溫度 ( 0C ) |
-10 ～ 90
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濾板外形尺寸 ( mm×mm×mm ) |
630×630×50
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濾餅厚度 ( mm ) |
25
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油缸公稱通徑 ( mm ) |
140
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油缸理論行程 ( mm ) |
350
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最高壓緊工作壓力 ( MPa ) |
25
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最高液壓保護壓力 ( MPa ) |
29
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進料法蘭公稱通徑 |
DN50
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出液/水洗法蘭公稱通徑 |
DN32
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明流出液水嘴口徑 |
Z1/2”
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整機裝機功率 ( Kw ) |
1.5
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備注：過濾溫度超過600C時需在訂購合同中注明.
三. 系列壓濾機技術參數
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過濾面積 ( m2 ) |
8
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10
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12
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15
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18
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20
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濾板數量 |
15
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19
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23
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27
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31
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33
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濾室容積 ( L ) |
100
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125
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150
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188
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220
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250
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主機長度 ( mm ) |
2200
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2400
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2600
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2800
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3200
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2100
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主機寬度 ( mm ) |
850
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主機高度 ( mm ) |
1055
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整機重量 ( Kg ) |
1350
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1430
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1510
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1590
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1670
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1750
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備注：濾板數量包括止推板及壓緊板兩塊墻板.
四. 配件清單
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序號
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名稱 |
數量
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規格/材料 |
備注 |
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1
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濾板手柄 |
根據過濾面積配置(2-5)
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聚丙烯 |
用于濾板 |
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2
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出液水嘴 |
根據過濾面積配置(2-5)
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聚丙烯 |
用于濾板（明流機型） |
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3
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地腳螺栓 |
2套
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M16×220 |
用于固定止推板支腳 |
五. 壓濾機外形尺寸圖
六. 基礎圖及系列尺寸表
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過濾面積 ( m2 )
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8
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10
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12
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15
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18
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20
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壓濾機地腳中心尺寸B(mm) |
1620
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1820
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2020
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2220
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2420
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2520
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技術說明：
1. 基礎標高H1、H2水泥標號用戶自定，基準面標高4-4.5m為建議標高，壓濾機過濾液排出方式根據現場情況而定；
2. A面放置止推板支腳，C面放置油缸座支腳，D面放置液壓電控系統；
3. A面與C面水平高度差不大于0.5mm/m，以B長度計算；
4. 止推板支腳地腳螺栓孔2-100×100深250采用二次灌漿預留；
5. 基礎負荷為壓濾機整機重量加濾餅重量(通過濾室容積與濾餅比重計算),并保留一定余量,請土建考慮；
6. 壓濾機基礎四周應預留1m左右的壓濾機操作空間；
7. 表內規格為標準機型，因過濾面積、濾板厚度、油缸行程非標而產生的非標機型相關尺寸，請咨詢本公司技術部。
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